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• 線路板廢水簡介

廢水來源、水質及分類
1.線路板廢水的來源
線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。
2.線路板廢水的分類
傳統線路板廢水處理系統一 般將線路板廢水分成四類，分別為綜合廢水、絡合廢水、含氰廢水以及油墨廢水。綜合廢水包括酸、堿廢水、刷磨廢水、酸性蝕刻廢水及重金屬廢水；含氰廢水來源 于電鍍金、化學沉金、化學沉銀等電鍍工序；絡合廢水包括銅氨廢水和化學沉銅廢水；油墨廢水來源于產生于顯影、脫膜工序。
2.1 磨板廢水
磨板廢水來源于磨板機的清洗工序，主要含銅粉、火山灰等。
2.2 銅氨絡合廢水
銅氨絡合廢水來源于堿性蝕刻的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡合態存在）、氨氮等。
2.3 化學沉銅廢水
化學沉銅廢水來源于化學沉銅的清洗工序，廢水中主要污染物為銅離子（以絡合態存在）、有機物等。
2.4化學鍍鎳廢水
典型的化學鍍鎳工藝以次磷酸鹽為還原劑，廢水中主要污染物為鎳離子（以絡合態存在）、磷酸鹽（包括次磷酸鹽、亞磷酸鹽）及有機物。
2.5 含氰廢水
含氰廢水來源于電鍍金、化學沉金、化學沉銀的清洗工序，廢水中主要污染物為氰化物、重金屬離子（以絡合態存在）等。
2.6 油墨廢水
油墨廢水來源于顯影、脫膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD較高。
2.7 有機廢水
除上述所列廢水外，其它CODcr濃度高于150mg/l的廢水均應納入有機廢水處理系統，主要包括除油、脫脂和網版清洗等工序產生的廢水，廢水中主要污染物為有機物。
2.8 綜合廢水
除上述所列廢水外，其它各類廢水統稱為綜合廢水，主要污染物為酸堿、重金屬離子、懸浮物等。
2.9 廢液
線路板廢液中含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應委托有資質的危險廢物處理單位進行處理處置或綜合利用。
3.線路板廢水的水質
由于生產工藝不同，各企業廢水水質存在差異，典型線路板廠廢水水質參見下表。
線路板廢水分類表

序號	廢水種類	水質（mg/l）					備注
		PH	Cu2+	COD	NH3-N	其它
1	磨板廢水	7.6	2.5	/	/	350μs/cm	銅粉、火山灰
2	銅氨絡合廢水	4～8.5	70～100	150～170	120	/	銅氨絡合物
3	化學沉銅廢水	3～7.5	70～100	200～350	/	/	EDTA絡合物
4	化學鍍鎳廢水	5-6	/	300-500	100-200	Ni10～30
5	含氰廢水	7-9	2-10	100-150	/	/
6	油墨廢水	13	/	11000	/	/
7	有機廢水	5～7.5	/	200～350	/	/
8	綜合廢水	4	35	80～100	/	/

注：以上參考同類線路板廠車間所排廢水。
二、線路板廢水處理工藝流程
    生產線路板的企業在對線路板進行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種：
    化學沉銅、蝕刻工序產生的絡合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在9～10，Cu2+濃度可達100～200mg/l。
    電鍍、磨板、刷板前清洗工序產生的大量酸性重金屬廢水(非絡合銅廢水)，含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2+小于100mg/l，Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。
    干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網清洗等工序產生較高濃度的有機油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
    針對線路板廢水的不同特點，在處理時必須對不同的廢水進行分流，采取不同的方法進行處理。
    1、絡合含銅廢水(銅氨絡合廢水)
    此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩定的絡合物，采用一般的氫氧化物混凝反應的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡合物結構，再進行混凝沉淀。一般采用硫化法進行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從廢水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產FeS沉淀去除。
    參考工藝流程
    銅氨絡合廢水→調節池→破絡反應池→混凝反應池→斜管沉淀池→中間水池→過濾器→pH回調池→排放
    反應條件的控制要根據各廠水質的不同在調試中確定。一般在加硫化物等破絡劑之前將pH值調到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調到略偏酸性。硫化物的投藥量根據廢水中銅氨絡離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡池安裝ORP儀測定，當電位達到-300mv(經驗值)認為硫化物過量，反應完全。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，硫酸亞鐵的投加量根據調試確定，通過流量計定量加入。破絡池反應時間為15～20分鐘，混凝反應池反應時間為15～20分鐘。
    2、油墨廢水
    脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機油墨在酸性條件下，從廢水中分離出來生產懸浮物的性質而去除，經過預處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中與其一起進行后續處理，如水量大可單獨采用生化法進行處理。
    參考工藝流程
    有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池或進行生化處理
    當廢水量少時，反應池內的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去;當水量大時，可用板框壓濾機脫水，也可在撇渣后進行生化處理，進一步去除COD。
    3、線路板綜合廢水
    此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。
    4、多種線路板廢水綜合處理
    當一個線路板廠含有以上幾種線路板廢水時，應將銅氨絡合廢水、油墨廢水、綜合重金屬廢水分流收集，油墨廢水進行預處理后，混入綜合廢水中與其一起進行后續處理，銅氨絡合廢水單獨處理后進入綜合廢水處理系統。
    參考工藝流程
    綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→pH回調池→排放
某線路板廢水處理站工藝流程
磨板廢水處理流程圖

 
含銅廢水處理流程圖

 
 
絡合廢水處理流程圖

 
含氰廢水處理流程圖

 
濃有機廢水處理流程圖

 
 


綜合廢水處理流程圖